Статьи +7 (495) 223-18-03
8-800-600-18-03

г. Москва
 
   Главная | Решения | Статьи | Каталоги | Склад | Новости | Партнеры | Услуги | Контакты

Оборудование (по алфавиту)
Анализаторы катализаторов
Анализаторы волокон и порошков
Анализаторы металлов
Анализаторы пены KRUSS
Анализаторы полимеров
Анализаторы размера частиц
Биореакторы и ферментёры
Генераторы газов
Диспергаторы / гомогенизаторы
Калориметры (выделяемое тепло)
Камеры испытательные Liebisch
Камеры климатические
Камеры низкотемпературные
Клапаны Sitec
Колонны ректификационные
Лабораторное стекло Lenz
Мельницы лабораторные
Мешалки лабораторные
Насосы газовые (вакуумные)
Насосы жидкостные
Печи лабораторные
Планетарные смесители
Приборы для измерения краевого угла смачивания (KRUSS)
Расходники лабораторные
Реакторы химические
Реакторы металлические
Реакторы проточные
Реакторы стеклянные
Реакторы тефлоновые
Реакторы высокого давления
Реометры порошков
Розлив и упаковка
Роторные испарители
Стерилизаторы паровые
Сушилки лабораторные
Тензиометры KRUSS
Теплообменники
Термостаты твердотельные
Термостаты жидкостные
Тестеры фармпрепаратов
Фильтры лабораторные
Флексометры
Хроматографы и спектрофотометры
Центрифуги лабораторные
Шейкеры и вортексы
Шланги лабораторные
Эксикаторы и перчаточные боксы
Экстракторы
Галерея реакторов и фильтров




mistakes



Параллельный синтез в химических реакторах

Параллельный синтез – это метод одновременного проведения нескольких химических реакций с целью ускорения поиска и оптимизации новых соединений. Данный подход особенно востребован в фармацевтике и комбинаторной химии, где необходимо быстро получать и анализировать большие библиотеки соединений, однако широко применяется и в других отраслях: пищевой, косметической и т.п. Метод параллельного синтеза основан на разделении реакционного пространства на несколько независимых зон (мини-реакторов), каждая из которых предназначена для выполнения отдельной реакции. Это позволяет варьировать параметры синтеза, такие как температура, давление и концентрация реагентов, тем самым повышая эффективность исследований.

Преимущества метода параллельного синтеза

Установки параллельного синтеза представляют собой реакторные платформы с несколькими отдельными рабочими емкостями для осуществления реакций. Применение параллельного синтеза в таких установках имеет ряд ключевых преимуществ:

  • Высокая производительность – возможность проведения десятков реакций одновременно (одна емкость – одна реакция).
  • Гибкость условий синтеза – возможность варьировать параметры каждой реакции независимо или управлять сосудами реакторной системы по единой программе.
  • Автоматизация процесса – управление параметрами осуществляется с помощью программируемых систем, при этом можно проводить процессы параллельно или последовательно, при низком или высоком давлении, а также в условиях вакуума.
  • Минимизация расхода реагентов – небольшие объемы реакционной среды позволяют экономить дорогостоящие вещества.
  • Повышенная воспроизводимость – одинаковые условия в параллельных реакциях обеспечивают достоверные результаты.

Благодаря этим особенностям параллельный синтез широко применяется в научных исследованиях и промышленном производстве.

Применение параллельного синтеза: отрасли и задачи

С помощью параллельного синтеза можно решить множество исследовательских задач и реализовать широкий спектр технологических процессов: масштабирование, разработка и отладка различных технологических процессов в условиях вакуума, газов, с повышенным давлением; параллельное гидрирование; оценка эффективности катализаторов; декарбоксилирование; этоксилирование; производство продукта в газофазной среде и многие другие.

В фармацевтике параллельный синтез используется для разработки новых лекарств, позволяя одновременно тестировать большое количество образцов в разных условиях. Вообще разработка новых лекарств строится следующим образом – сначала исследователи определяют молекулярную мишень – специфическую молекулу в организме, с которой может связываться активное вещество лекарства и изменять функцию мишени. В качестве мишени могут выступать, например, белки, нуклеиновые кислоты, ферменты или рецепторы нейротрансмиттеров, связанные с патологическим процессом. После определения молекулярной мишени осуществляется поиск веществ-прототипов, способных воздействовать на мишень. После обнаружения такого вещества запускают процесс поиска его химических модификаций для повышения эффективности. Параллельный синтез имеет чрезвычайно важное значение для поиска прототипов, поскольку позволяет быстро и одновременно синтезировать большое количество соединений.

В комбинаторной химии параллельный синтез применяется для создания больших библиотек соединений, которые затем тестируются на биологическую активность. Этот подход особенно полезен в поиске новых катализаторов, полимеров и органических соединений. Задачи комбинаторной химии крайне сложны, поскольку требуют выявления биологически активных веществ в огромных наборах образцов. Параллельный синтез позволяет оптимизировать поиск нужных веществ, сделав его более целенаправленным и быстрым.

Процесс параллельного синтеза

Процесс параллельного синтеза включает несколько ключевых этапов:

  1. Подготовка реагентов – отбор и дозирование веществ.
  2. Загрузка в реактор – распределение реагентов по различным реакционным камерам.
  3. Контроль параметров – автоматизированное управление температурой, давлением и перемешиванием.
  4. Проведение реакции – осуществление химических реакций.
  5. Отбор и анализ продуктов – определение состава полученных соединений.
  6. Оптимизация условий – корректировка параметров синтеза для повышения выхода продукта.

Этот процесс может быть полностью автоматизированным, что существенно увеличивает его воспроизводимость и эффективность.

Оборудование для параллельного синтеза

Системы параллельного синтеза – это мультиреакторные установки, разработанные специально для проведения химических реакций в параллельном режиме. Установки параллельного синтеза должны позволять работать с различными объемами реакционной смеси, управлять давлением и температурой, дозировать и перемешивать образцы. Поэтому в состав таких установок, вне зависимости от производителя и конкретной модели, входят несколько реакторов-автоклавов (предназначенных для проведения реакций под высоким давлением), системы нагрева / охлаждения, датчики температуры и давления, линии подачи газа, а также незаменимая часть реакторов параллельного синтеза – программное обеспечение. Большинство производителей подобного оборудования уделяют пристальное внимание современным стандартам фармацевтических, пищевых, химических производств и производит высококлассное и высокоточное оборудование. Установки параллельного синтеза конструируются так, чтобы все элементы, контактирующие с образцами, были устойчивы к агрессивным веществам: кислотам, щелочам, растворителям.

Параллельные реакторные системы должны позволять проводить синтез в разных условиях:

  • при одинаковом давлении и температуре во всех реакционных емкостях, но с разным количеством реагента или катализатора,
  • с одинаковым количеством образцов, но при разном давлении,
  • с разными параметрами образцов, температуры и давления во всех емкостях
  • и пр.

Анализ полученных продуктов позволит сделать выводы о влиянии переменных.

Установка параллельного синтеза собственного производства «Тирит»

Установка параллельного синтеза разработана для одновременного проведения нескольких экспериментов в небольших объемах. Система отличается компактными размерами, удобным и независимым контролем параметров каждого сосуда.

Конструкция: установка параллельного синтеза под давлением Parsyn имеет единый блок, в котором крепятся реакторы высокого давления. Каждый из реакторов имеет независимую регулировку температуры, давления, привода мешалки. Количество параллельных емкостей может быть выбрано в диапазоне от 2 до 6.

Управление: может быть в двух режимах: ручном и автоматическом. Блок управления позволяет контролировать все реакторы в независимом режиме. Управление осуществляется с компьютера с помощью программного обеспечения.

Материалы: емкости – нержавеющая сталь AISI 316 или Hastelloy, блок – нержавеющая сталь AISI 316


Количество параллельных реакторов От 2 до 6 реакторов
Номинальный объём каждой емкости 150 мл
Рабочий объём 100 мл
Предельное рабочее давление 200 бар
Рабочая температура до 200°С
Скорость перемешивания до 2200 об/мин

Ознакомиться с каталогом всех химических реакторов, производимых и поставляемых нами, можно по ссылке. Для консультации, оформления заказа, уточнения параметров или цены, звоните нам по телефонам +7 (495) 223-18-03, 8-800-600-18-03, пишите на email info@tirit.org или заполняйте форму заявки.

 Создание сайта — Вячеслав Курашенко
© 2008-2025 Tirit.org - ООО | Карта сайта.