Параллельный синтез в химических реакторах
Параллельный синтез – это метод одновременного проведения нескольких химических реакций с целью ускорения поиска и оптимизации новых соединений. Данный подход особенно востребован в фармацевтике и комбинаторной химии, где необходимо быстро получать и анализировать большие библиотеки соединений, однако широко применяется и в других отраслях: пищевой, косметической и т.п. Метод параллельного синтеза основан на разделении реакционного пространства на несколько независимых зон (мини-реакторов), каждая из которых предназначена для выполнения отдельной реакции. Это позволяет варьировать параметры синтеза, такие как температура, давление и концентрация реагентов, тем самым повышая эффективность исследований.
Преимущества метода параллельного синтеза
Установки параллельного синтеза представляют собой реакторные платформы с несколькими отдельными рабочими емкостями для осуществления реакций. Применение параллельного синтеза в таких установках имеет ряд ключевых преимуществ:
- Высокая производительность – возможность проведения десятков реакций одновременно (одна емкость – одна реакция).
- Гибкость условий синтеза – возможность варьировать параметры каждой реакции независимо или управлять сосудами реакторной системы по единой программе.
- Автоматизация процесса – управление параметрами осуществляется с помощью программируемых систем, при этом можно проводить процессы параллельно или последовательно, при низком или высоком давлении, а также в условиях вакуума.
- Минимизация расхода реагентов – небольшие объемы реакционной среды позволяют экономить дорогостоящие вещества.
- Повышенная воспроизводимость – одинаковые условия в параллельных реакциях обеспечивают достоверные результаты.
Благодаря этим особенностям параллельный синтез широко применяется в научных исследованиях и промышленном производстве.
Применение параллельного синтеза: отрасли и задачи
С помощью параллельного синтеза можно решить множество исследовательских задач и реализовать широкий спектр технологических процессов: масштабирование, разработка и отладка различных технологических процессов в условиях вакуума, газов, с повышенным давлением; параллельное гидрирование; оценка эффективности катализаторов; декарбоксилирование; этоксилирование; производство продукта в газофазной среде и многие другие.
В фармацевтике параллельный синтез используется для разработки новых лекарств, позволяя одновременно тестировать большое количество образцов в разных условиях. Вообще разработка новых лекарств строится следующим образом – сначала исследователи определяют молекулярную мишень – специфическую молекулу в организме, с которой может связываться активное вещество лекарства и изменять функцию мишени. В качестве мишени могут выступать, например, белки, нуклеиновые кислоты, ферменты или рецепторы нейротрансмиттеров, связанные с патологическим процессом. После определения молекулярной мишени осуществляется поиск веществ-прототипов, способных воздействовать на мишень. После обнаружения такого вещества запускают процесс поиска его химических модификаций для повышения эффективности. Параллельный синтез имеет чрезвычайно важное значение для поиска прототипов, поскольку позволяет быстро и одновременно синтезировать большое количество соединений.
В комбинаторной химии параллельный синтез применяется для создания больших библиотек соединений, которые затем тестируются на биологическую активность. Этот подход особенно полезен в поиске новых катализаторов, полимеров и органических соединений. Задачи комбинаторной химии крайне сложны, поскольку требуют выявления биологически активных веществ в огромных наборах образцов. Параллельный синтез позволяет оптимизировать поиск нужных веществ, сделав его более целенаправленным и быстрым.
Процесс параллельного синтеза
Процесс параллельного синтеза включает несколько ключевых этапов:
- Подготовка реагентов – отбор и дозирование веществ.
- Загрузка в реактор – распределение реагентов по различным реакционным камерам.
- Контроль параметров – автоматизированное управление температурой, давлением и перемешиванием.
- Проведение реакции – осуществление химических реакций.
- Отбор и анализ продуктов – определение состава полученных соединений.
- Оптимизация условий – корректировка параметров синтеза для повышения выхода продукта.
Этот процесс может быть полностью автоматизированным, что существенно увеличивает его воспроизводимость и эффективность.
Оборудование для параллельного синтеза
Системы параллельного синтеза – это мультиреакторные установки, разработанные специально для проведения химических реакций в параллельном режиме. Установки параллельного синтеза должны позволять работать с различными объемами реакционной смеси, управлять давлением и температурой, дозировать и перемешивать образцы. Поэтому в состав таких установок, вне зависимости от производителя и конкретной модели, входят несколько реакторов-автоклавов (предназначенных для проведения реакций под высоким давлением), системы нагрева / охлаждения, датчики температуры и давления, линии подачи газа, а также незаменимая часть реакторов параллельного синтеза – программное обеспечение.
Большинство производителей подобного оборудования уделяют пристальное внимание современным стандартам фармацевтических, пищевых, химических производств и производит высококлассное и высокоточное оборудование. Установки параллельного синтеза конструируются так, чтобы все элементы, контактирующие с образцами, были устойчивы к агрессивным веществам: кислотам, щелочам, растворителям.
Параллельные реакторные системы должны позволять проводить синтез в разных условиях:
- при одинаковом давлении и температуре во всех реакционных емкостях, но с разным количеством реагента или катализатора,
- с одинаковым количеством образцов, но при разном давлении,
- с разными параметрами образцов, температуры и давления во всех емкостях
- и пр.
Анализ полученных продуктов позволит сделать выводы о влиянии переменных.
Установка параллельного синтеза собственного производства «Тирит»
Установка параллельного синтеза разработана для одновременного проведения нескольких экспериментов в небольших объемах. Система отличается компактными размерами, удобным и независимым контролем параметров каждого сосуда.
Конструкция: установка параллельного синтеза под давлением Parsyn имеет единый блок, в котором крепятся реакторы высокого давления. Каждый из реакторов имеет независимую регулировку температуры, давления, привода мешалки. Количество параллельных емкостей может быть выбрано в диапазоне от 2 до 6.
Управление: может быть в двух режимах: ручном и автоматическом. Блок управления позволяет контролировать все реакторы в независимом режиме. Управление осуществляется с компьютера с помощью программного обеспечения.
Материалы: емкости – нержавеющая сталь AISI 316 или Hastelloy, блок – нержавеющая сталь AISI 316
Количество параллельных реакторов |
От 2 до 6 реакторов |
Номинальный объём каждой емкости |
150 мл |
Рабочий объём |
100 мл |
Предельное рабочее давление |
200 бар |
Рабочая температура |
до 200°С |
Скорость перемешивания |
до 2200 об/мин |
Ознакомиться с каталогом всех химических реакторов, производимых и поставляемых нами, можно по ссылке. Для консультации, оформления заказа, уточнения параметров или цены, звоните нам по телефонам
+7 (495) 223-18-03,
8-800-600-18-03, пишите на email info@tirit.org или заполняйте форму заявки.
|