Металлические реакторы
Металлический реактор – это универсальное оборудование, предназначенное для выполнения химических реакций в контролируемых условиях. Основу конструкции составляет герметичная емкость, изготовленная из металла, обеспечивающего высокую механическую прочность и устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Реакторы из металлов и их сплавов способны работать в условиях вакуума, высокого давления и широкого диапазона температур, что делает их применимыми в различных исследовательских и производственных задачах. ГК “Тирит” работает с несколькими производителями, каждый из которых специализируется в своей области, а также проектирует и собирает реакторы собственного производства.
Ниже представлен наш каталог оборудования, в ассортименте как лабораторные металлические реакторы, так и промышленные.
Классические стальные реакторы
|
Химические реакторы ROMM
Сделано в РОССИИ
Реактор стальной с мешалкой ROMM производится под конкретную задачу заказчика. Служит для работы как под небольшим избыточным давлением, так и при вакууме. Рабочий объём от 2 до 100 литров.
Макс.давление: до 10 бар
Объём: от 1 до 100 л Подробнее...
|
|
Высокотемпературный стальной реактор ROMM-EH
Сделано в РОССИИ
Реактор стальной для работы при температурах до +500°С, под небольшим избыточным давлением, а также при вакууме. Оснащен встроенной системой электрического нагрева (ТЭН).
Рабочий объем: от 1 до 100 л
Макс.температура до +500°С Подробнее...
|
|
Стальные конические реакторы CONNY
Сделано в РОССИИ
Стальные реакторы Conny были спроектированы для работы с погружными диспергаторами и с проточными диспергаторами. CONNY - реакторы из нержавеющей стали. Коническая форма дна позволяет продукту легко стекать вниз и попадать в камеру диспергирования. Химические реакторы CONNY производятся в России.
Макс.давление: до 3 бар
Объём: от 2 до 100 л Подробнее...
|
|
Реактор высокого давления Premex
Металлические швейцарские реакторы разработаны для проведения небольших синтезов и испытаний материалов при высоком давлении. Сплав для реакторов подбирается под задачу пользователя.
Макс.давление: до 700 бар Подробнее...
|
|
Реакторы высокого давления Atlas
Реакторы высокого давления из стали, hastelloy, титана или других сплавов имеют универсальную конструкцию, которая позволяет модифицировать систему в простой реактор с колбой или реакционным сосудом 1 л.
Макс.давление: до 200 бар Подробнее...
|
|
Cмесители планетарные
Планетарные смесители применяются для смешения компонентов с высокой и средней вязкостью, а также для систем с высоким содержанием твердых веществ, трудных для смешения дисперсий.
Полезный объем: 2 … 1600 л
Подробнее...
|
|
Стальные емкости с мешалкой для дозирования
Компактные емкости для перемешивания жидкостей. Выполнены из нержавеющей стали, в стандартном исполнении поставляются с 2-лопастной мешалкой, по заказу могут быть оснащены 3-лопастной, 4-лопастной или рамной. Модели серии STAG на пневмодвигателе, STEL на электродвигателе.
Рабочий объем: 1 л …25 л. Подробнее...
|
Стальные реакторы с гомогенизаторами
|
Лабораторные реакторы гомогенизаторы (с диспергатором)
Сделано в РОССИИ
Линейка реакторов с диспергаторами: стандартный стальной реактор ROMM-1SJ, стальной конический реактор CONNY, стеклянные реакторы с диспергатором UNIC, реакторы HX-CF с ультразвуковым гомогенизатором. Все реакторы имеют рубашку теплоносителя, могут работать в вакууме. Возможно опциональное дооснащение под задачи пользователя.
Давление: вакуум…атмосфера
Объём: от 1 до 100 л
Подробнее...
|
|
Вакуумный гомогенизатор для эмульгирования
Применим для производства высоковязких эмульсий. Конструкцией предусмотрено сочетание нескольких перемешивающих устройств: центрального с парой ножей/скребков, закрепленных на валу, фрезерной в нижней части вала и скребковой, предназначенной для соскабливания продукта со стенок рабочей емкости. Материал – нержавеющая сталь (для медицинского применения 316L).
Подробнее...
|
|
Универсальный реактор-сушка MagicPlant
Лабораторный реактор-сушка MagicPlant может работать как под давлением, так и вакууме. Предназначен для работы с продуктами высокой вязкости и с продуктами, требующими сушки. Может быть оснащён якорной или пропеллерной мешалкой, дополнительным оборудованием для моделирования прототипа промышленной установки.
Объем емкости: 2 л Подробнее...
|
|
Металлический реактор с мешалкой и с проточным гомогенизатором
Лабораторный реактор объемом 5 л с термостатируемой рубашкой, емкостью нержавеющей с мешалкой скребковой и проточным гомогенизатором. Позволяет работать с вязкими продуктами. Используется для производства однородных многокомпонентных продуктов (кремов, гелей, мазей, шампуней и т.п.)
Объем емкости: 5 л Подробнее...
|
Стальные проточные реакторы высокого давления
|
Проточный реактор высокого давления CFP-HP
Проточный реактор высокого давления (до 200 бар) был спроектирован для изучения каталитических реакций в среде различных газов. Согласно поставленной задаче реактор предназначен для работы при температуре до 550С.
Температурный диапазон: комн. … 550°С Подробнее...
|
О металлических реакторах
Материал изготовления
Металлические реакторы могут быть изготовлены из различных металлов и их сплавов (перечислены теоретические основы, исполнение конкретной модели в каталоге "Тирит" уточняйте у наших специалистов):
- Сталь AISI 304 (SUS304) – обладает высокой химической устойчивостью, подходит для большинства лабораторных сред, в том числе водных растворов и органических соединений.
- Сталь AISI 316 (SUS316) – содержит добавку молибдена, что увеличивает устойчивость к кислотам и хлорсодержащим веществам. Рекомендуется для процессов с повышенной коррозионной активностью.
- Сталь AISI 321 (SUS321) – стабилизирована титаном, однако не рекомендована для реакций с серосодержащими и сильно окислительными агентами.
- Углеродистая сталь – более дешевый, но менее коррозионностойкий материал, иногда используется при работе с неагрессивными веществами или при наличии защитных покрытий (например, эмали или тефлона).
- Эмалированная сталь – сочетает прочность стали и химическую стойкость стекла, используется для работы с агрессивными кислотами, органикой, щелочами, но не выдерживает резких перепадов температуры и механических ударов.
- Титановые сплавы – более дорогостоящий материал, исключительно коррозионно-стойкий, применяется в ответственных задачах (фармацевтика, авиахимия, электроника).
- Сплавы на основе никеля – например, Hastelloy C-22, C-276 – устойчив к сильным кислотам (в т.ч. серной, соляной, уксусной), идеален для агрессивных сред.
- Алюминиевые сплавы – легкие, с хорошей теплопроводностью, но ограничены по химической стойкости, обычно используются в тех случаях, где важна маломассовость и реакция протекает в нейтральных или слабощелочных средах.
В зависимости от специфики применения возможны также варианты с полированной внутренней поверхностью, пассивацией или нанесением защитного покрытия (например, PTFE-вкладышей) для повышения химической стойкости.
Основное назначение и функциональность
Металлические реакторы широко применяются для проведения разнообразных процессов, включая:
- синтез органических и неорганических соединений;
- перекристаллизацию веществ;
- приготовление суспензий и растворов;
- экстракцию, перегонку, выпаривание;
- эмульгирование, диспергирование;
- охлаждение или нагрев реагентов в заданном температурном режиме.
Реакторы комплектуются мешалками, рубашками для термостатирования, вакуумными и газовыми насосами, датчиками температуры, давления.
Сферы применения
Благодаря прочности, герметичности и химической инертности стальные реакторы находят применение в различных отраслях:
- Фармацевтика – для синтеза и очистки активных веществ;
- Химическая промышленность – для исследований и опытного производства;
- Нефтехимия и топливная отрасль – в задачах каталитических процессов;
- Пищевое производство – для работы с ингредиентами, не взаимодействующими с металлом;
- Лакокрасочная продукция – при смешивании пигментов и растворителей;
- Энергетика, металлургия, биотехнологии.
Основные варианты исполнения (виды)
- рабочий объем (от миллилитров до сотен литров);
- взрывозащищенное исполнение;
- тип мешалки (якорная, лопастная, магнитная, турбинная);
- конструктивные особенности (стационарный или с подъемным механизмом);
- материал внутренней поверхности (чистая сталь, с тефлоновой вставкой, покрытие эмалью и др.).
Также учитываются максимальные рабочие давления и температуры, возможность подключения к термостатам и автоматическим системам управления.
Как выбрать металлический реактор
При выборе необходимо ориентироваться на конкретные задачи исследования или технологического процесса. Особенно обратить внимание на:
- совместимости материалов – металл, из которого изготовлен реактор должен подходить для используемых реагентов;
- диапазон рабочих температур и давлений – параметры должны соответствовать условиям реакции;
- необходимую комплектацию – мешалка, датчики, вакуум, рубашка для термостатирования и др.;
- возможность безопасной эксплуатации – особенно при работе с воспламеняющимися или токсичными веществами.
Обслуживание металлического реактора
Для поддержания исправного состояния металлического реактора требуется регулярное техническое обслуживание, в том числе:
- промывка рабочей емкости сразу после завершения процесса;
- полное высушивание всех компонентов перед хранением;
- проверка герметичности соединений и состояния уплотнений;
- контроль за датчиками и электрическими элементами;
- соблюдение регламентов по эксплуатации, указанных производителем.
Производство металлических химических реакторов
ГК “Тирит” осуществляет подбор и продажу металлических реакторов из стали, Hastelloy, титана и других сплавов. Наша компания работает с ведущими мировыми производителями химического оборудования. Производство реакторов осуществляется на современных заводах Европы, США, Японии, оборудованных новейшими мощностями. Все приборы сертифицированы в России и имеют полный пакет эксплуатационной и технической документации. На всё поставляемое оборудование предоставляется гарантия и постгарантийное обслуживание.
Подбор оборудования осуществляется техническими специалистами “Тирит” индивидуально и зависит от конкретных производственных задач заказчика. Если Вам необходима консультация, позвоните нам по телефонам +7 (495) 223-18-03, 8-800-600-18-03 или напишите на info@tirit.org – наши специалисты всегда готовы оказать квалифицированную помощь.
|