Статьи +7 (495) 223-18-03

г. Москва
 
   Главная | Выставки | Статьи | Каталоги | Склад | Новости | Партнеры | Услуги | Контакты

Согласно постановлению правительства, наш офис работает в удаленном режиме. При этом с 26 марта по 30 апреля вы можете связаться с нами по электронной почте или телефону. Наши менеджеры ответят в кратчайшие сроки.
Оборудование (по алфавиту)
Анализаторы катализаторов
Анализаторы волокон и порошков
Анализаторы пены
Анализаторы полимеров
Анализаторы размера частиц
Биореакторы и ферментёры
Диспергаторы лабораторные
Испарители роторные
Калориметры (выделяемое тепло)
Камеры испытательные Liebisch
Камеры климатические CTS
Камеры низкотемпературные
Клапаны Sitec
Колонны ректификационные
Мельницы лабораторные
Мешалки лабораторные
Насосы лабораторные
Печи лабораторные
Реакторы металлические
Реакторы проточные Syrris
Реакторы стеклянные
Реометры порошков
Стерилизаторы паровые CertoClav
Сушки лабораторные
Тензиометры KRUSS
Теплообменники
Термостаты HUBER
Тестеры фармпрепаратов
Фильтры лабораторные
Флэш-хроматографы Teledyne
Центрифуги фильтрующие
Шкафы и инкубаторы Memmert
Шланги лабораторные
Эксикаторы и перчаточные боксы
Галерея реакторов и фильтров




mistakes



Как подобрать испаритель для процесса?

Мы не раз наблюдали испарение капелек воды с поверхности кожи под лучами летнего солнца, уменьшение количества воды в кастрюле - при варке пищи и т.п. Процесс испарения приводит к старению, высыханию, отвердеванию. Иногда это имеет отрицательный результат: например, старение кожи, потеря ее эластичности. В других случаях, наоборот, получаются концентрированные жидкие продукты или высушенные полуфабрикаты.

Испарение - эндотермический процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное. Эффективность испарения, в первую очередь, зависит от температуры и давления: с увеличением температуры и уменьшением давления количество испаряющейся жидкости увеличивается.

Другим важным параметром является площадь поверхности контакта - с возрастанием данного параметра увеличивается количество испаряющейся жидкости, поэтому конструкции испарительных аппаратов предусматривают наибольшую поверхность теплообмена.

Испарительные процессы используются для концентрирования продуктов, очистки их от примесей, разделения веществ, отгонки растворителей и т.п.

Испарение лежит в основе многих технологических процессов и воплощено в различном оборудовании:
- тонкопленочный испаритель;
- роторный испаритель;
- ректификационная колонна;
- экстрактор и т.п.



Тонкопленочный испаритель

Одним из наиболее эффективных методов увеличения площади поверхности является создание тонких плёнок - слоев между фазами, толщина которых соизмерима с расстоянием действия поверхностных сил. Для этого используют тонкоплёночные испарители, основным преиму-ществом которых является значительное снижение температуры кипения за счет сокращения рабочего давления, что позволяет разделять продукты, которые разлагаются при вакуумной дистилляции.

Тонкопленочные испарители позволяют проводить процесс непрерывно, в отличие от роторных испарителей, в которых сырье заливается в колбу единожды.


Основной элемент тонкоплёночного аппарата - испарительная колонна с рубашкой и скребками (ТПИ). Сырье подается непрерывно в испаритель, попадает на распределительный диск и с помощью скребков размазывается по внутренним стенкам колонки. Температура стенок колонки поддерживается с помощью термостата, который подает жидкость заданной температуры в рубашку колонки.

Система с распределительным диском и скребками приводится во вращение пневмоприводом. В зависимости от вязкости испаряемой жидкости используются скребки разного вида:
- типа Rotofilm (поверхность с косыми зубьями);
- валики;
- лопасти.

Пары легкокипящих компонентов отводятся в верхней части колонки в систему конденсации (К), а тяжелая фаза опускается в приемную колбу (П1 и П2). Сконденсированные пары собираются в приемнике (П3 и П4), а остаточные пары задерживаются в ловушке (Л).



Преимущества
  • Пониженная температура испарения (работа под высоким вакуумом);
  • Возможность работы с высоковязкими компонентами;
  • Малое время нахождения в зоне контакта;
  • Превосходная теплопередача;
  • Высокая производительность.

Области применения
  • Деаэрация и дегидратация охлаждающего/трансформаторного масла
  • Ускоренное испарение в вакууме
  • Вакуумная сушка
  • Отвердение жидкостей, содержащих витамины, антибиотики, микроорганизмы и пр.
 Создание сайта — Вячеслав Курашенко
© 2008-2020 Tirit.org - ООО | Карта сайта