Статьи +7 (495) 223-18-03
8-800-600-18-03

г. Москва
 
   Главная | Решения | Статьи | Каталоги | Склад | Новости | Партнеры | Услуги | Контакты

Оборудование (по алфавиту)
Анализаторы катализаторов
Анализаторы волокон и порошков
Анализаторы металлов
Анализаторы пены KRUSS
Анализаторы полимеров
Анализаторы размера частиц
Биореакторы и ферментёры
Генераторы газов
Диспергаторы
Калориметры (выделяемое тепло)
Камеры испытательные Liebisch
Камеры климатические и шкафы
Камеры низкотемпературные
Камеры роста растений
Клапаны Sitec
Колонны ректификационные
Лабораторное стекло Lenz
Мельницы лабораторные
Мешалки лабораторные
Насосы газовые (вакуумные)
Насосы жидкостные
Печи лабораторные
Планетарные смесители
Приборы для измерения краевого угла смачивания (KRUSS)
Реакторы химические
Реакторы металлические
Реакторы проточные
Реакторы стеклянные
Реакторы тефлоновые
Реакторы высокого давления
Реометры порошков
Розлив и упаковка
Роторные испарители
Стерилизаторы паровые CertoClav
Сушки лабораторные
Тензиометры KRUSS
Теплообменники
Термостаты твердотельные
Термостаты жидкостные
Тестеры фармпрепаратов
Фильтры лабораторные
Флэш-хроматографы Teledyne
Центрифуги лабораторные
Шейкеры и вортексы
Шланги лабораторные
Эксикаторы и перчаточные боксы
Флексометры
Галерея реакторов и фильтров




mistakes



Как подобрать испаритель для процесса?

Мы не раз наблюдали испарение капелек воды с поверхности кожи под лучами летнего солнца, уменьшение количества воды в кастрюле - при варке пищи и т.п. Процесс испарения приводит к старению, высыханию, отвердеванию. Иногда это имеет отрицательный результат: например, старение кожи, потеря ее эластичности. В других случаях, наоборот, получаются концентрированные жидкие продукты или высушенные полуфабрикаты.

Испарение - эндотермический процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное. Эффективность испарения, в первую очередь, зависит от температуры и давления: с увеличением температуры и уменьшением давления количество испаряющейся жидкости увеличивается.

Другим важным параметром является площадь поверхности контакта - с возрастанием данного параметра увеличивается количество испаряющейся жидкости, поэтому конструкции испарительных аппаратов предусматривают наибольшую поверхность теплообмена.

Испарительные процессы используются для концентрирования продуктов, очистки их от примесей, разделения веществ, отгонки растворителей и т.п.

Испарение лежит в основе многих технологических процессов и воплощено в различном оборудовании:
- тонкопленочный испаритель Toddi (Россия);
- тонкопленочный испаритель EYELA (Япония);
- роторный испаритель;
- ректификационная колонна;
- экстрактор и т.п.



Тонкопленочный испаритель

Одним из наиболее эффективных методов увеличения площади поверхности является создание тонких плёнок - слоев между фазами, толщина которых соизмерима с расстоянием действия поверхностных сил. Для этого используют тонкоплёночные испарители, основным преиму-ществом которых является значительное снижение температуры кипения за счет сокращения рабочего давления, что позволяет разделять продукты, которые разлагаются при вакуумной дистилляции.

Тонкопленочные испарители позволяют проводить процесс непрерывно, в отличие от роторных испарителей, в которых сырье заливается в колбу единожды.


Основной элемент тонкоплёночного аппарата - испарительная колонна с рубашкой и скребками (ТПИ). Сырье подается непрерывно в испаритель, попадает на распределительный диск и с помощью скребков размазывается по внутренним стенкам колонки. Температура стенок колонки поддерживается с помощью термостата, который подает жидкость заданной температуры в рубашку колонки.

Система с распределительным диском и скребками приводится во вращение пневмоприводом. В зависимости от вязкости испаряемой жидкости используются скребки разного вида:
- типа Rotofilm (поверхность с косыми зубьями);
- валики;
- лопасти.

Пары легкокипящих компонентов отводятся в верхней части колонки в систему конденсации (К), а тяжелая фаза опускается в приемную колбу (П1 и П2). Сконденсированные пары собираются в приемнике (П3 и П4), а остаточные пары задерживаются в ловушке (Л).



Преимущества
  • Пониженная температура испарения (работа под высоким вакуумом);
  • Возможность работы с высоковязкими компонентами;
  • Малое время нахождения в зоне контакта;
  • Превосходная теплопередача;
  • Высокая производительность.

Области применения
  • Деаэрация и дегидратация охлаждающего/трансформаторного масла
  • Ускоренное испарение в вакууме
  • Вакуумная сушка
  • Отвердение жидкостей, содержащих витамины, антибиотики, микроорганизмы и пр.
 Создание сайта — Вячеслав Курашенко
© 2008-2024 Tirit.org - ООО | Карта сайта.