Статьи +7 (495) 223-18-03

г. Москва
 
   Главная | Выставки | Статьи | Каталоги | Склад | Новости | Партнеры | Карта сайта | Контакты

Лабораторное оборудование
Промышленное оборудование
Распродажа оборудования
Галерея реакторов и фильтров


mistakes


Как подобрать испаритель для процесса?

Мы не раз наблюдали испарение капелек воды с поверхности кожи под лучами летнего солнца, уменьшение количества воды в кастрюле - при варке пищи и т.п. Процесс испарения приводит к старению, высыханию, отвердеванию. Иногда это имеет отрицательный результат: например, старение кожи, потеря ее эластичности. В других случаях, наоборот, получаются концентрированные жидкие продукты или высушенные полуфабрикаты.

Испарение - эндотермический процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное. Эффективность испарения, в первую очередь, зависит от температуры и давления: с увеличением температуры и уменьшением давления количество испаряющейся жидкости увеличивается.

Другим важным параметром является площадь поверхности контакта - с возрастанием данного параметра увеличивается количество испаряющейся жидкости, поэтому конструкции испарительных аппаратов предусматривают наибольшую поверхность теплообмена.

Испарительные процессы используются для концентрирования продуктов, очистки их от примесей, разделения веществ, отгонки растворителей и т.п.

Испарение лежит в основе многих технологических процессов и воплощено в различном оборудовании:
- тонкопленочный испаритель;
- роторный испаритель;
- ректификационная колонна;
- экстрактор и т.п.



Тонкопленочный испаритель

Одним из наиболее эффективных методов увеличения площади поверхности является создание тонких плёнок - слоев между фазами, толщина которых соизмерима с расстоянием действия поверхностных сил. Для этого используют тонкоплёночные испарители, основным преиму-ществом которых является значительное снижение температуры кипения за счет сокращения рабочего давления, что позволяет разделять продукты, которые разлагаются при вакуумной дистилляции.

Тонкопленочные испарители позволяют проводить процесс непрерывно, в отличие от роторных испарителей, в которых сырье заливается в колбу единожды.


Основной элемент тонкоплёночного аппарата - испарительная колонна с рубашкой и скребками (ТПИ). Сырье подается непрерывно в испаритель, попадает на распределительный диск и с помощью скребков размазывается по внутренним стенкам колонки. Температура стенок колонки поддерживается с помощью термостата, который подает жидкость заданной температуры в рубашку колонки.

Система с распределительным диском и скребками приводится во вращение пневмоприводом. В зависимости от вязкости испаряемой жидкости используются скребки разного вида:
- типа Rotofilm (поверхность с косыми зубьями);
- валики;
- лопасти.

Пары легкокипящих компонентов отводятся в верхней части колонки в систему конденсации (К), а тяжелая фаза опускается в приемную колбу (П1 и П2). Сконденсированные пары собираются в приемнике (П3 и П4), а остаточные пары задерживаются в ловушке (Л).



Преимущества
  • Пониженная температура испарения (работа под высоким вакуумом);
  • Возможность работы с высоковязкими компонентами;
  • Малое время нахождения в зоне контакта;
  • Превосходная теплопередача;
  • Высокая производительность.

Области применения
  • Деаэрация и дегидратация охлаждающего/трансформаторного масла
  • Ускоренное испарение в вакууме
  • Вакуумная сушка
  • Отвердение жидкостей, содержащих витамины, антибиотики, микроорганизмы и пр.
 Создание сайта — Вячеслав Курашенко
© 2008 Tirit.org - ООО Портал EquipTorg.ru - промышленное оборудование, спецтехника, инструмент Яндекс.Метрика
Яндекс.Метрика Rambler's Top100