Металлические реакторы

        

Металлический реактор – это универсальное оборудование, предназначенное для выполнения химических реакций в контролируемых условиях. Основу конструкции составляет герметичная емкость, изготовленная из металла, обеспечивающего высокую механическую прочность и устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Реакторы из металлов и их сплавов способны работать в условиях вакуума, высокого давления и широкого диапазона температур, что делает их применимыми в различных исследовательских и производственных задачах. ГК “Тирит” работает с несколькими производителями, каждый из которых специализируется в своей области, а также проектирует и собирает реакторы собственного производства.

Ниже представлен наш каталог оборудования, в ассортименте как лабораторные металлические реакторы, так и промышленные.

Классические стальные реакторы

Химические реакторы ROMM Сделано в РОССИИ Реактор стальной с мешалкой ROMM производится под конкретную задачу заказчика. Служит для работы как под небольшим избыточным давлением, так и при вакууме. Рабочий объём от 2 до 100 литров. Макс.давление: до 10 бар Объём: от 1 до 100 л Подробнее... Узнать цену

Высокотемпературный стальной реактор ROMM-EH Сделано в РОССИИ Реактор стальной для работы при температурах до +500°С, под небольшим избыточным давлением, а также при вакууме. Оснащен встроенной системой электрического нагрева (ТЭН). Рабочий объем: от 1 до 100 л Макс.температура до +500°С Подробнее... Узнать цену

Стальные конические реакторы CONNY Сделано в РОССИИ Стальные реакторы Conny были спроектированы для работы с погружными диспергаторами и с проточными диспергаторами. CONNY - реакторы из нержавеющей стали. Коническая форма дна позволяет продукту легко стекать вниз и попадать в камеру диспергирования. Химические реакторы CONNY производятся в России. Макс.давление: до 3 бар Объём: от 2 до 100 л Подробнее... Узнать цену

Реактор среднего давления Pope Scientific (США) Лабораторные и пилотные химические реакторы из стали и спецсплавов, работающие под вакуумом и средним давлением. Выполняются под задачу пользователя и комплектуются всем сопутствующим оборудованием. Макс.давление: до 15 бар Подробнее... Узнать цену

Реактор высокого давления Premex Металлические швейцарские реакторы разработаны для проведения небольших синтезов и испытаний материалов при высоком давлении. Сплав для реакторов подбирается под задачу пользователя. Макс.давление: до 700 бар Подробнее... Узнать цену

Реакторы высокого давления Atlas Реакторы высокого давления из стали, hastelloy, титана или других сплавов имеют универсальную конструкцию, которая позволяет модифицировать систему в простой реактор с колбой или реакционным сосудом 1 л. Макс.давление: до 200 бар Подробнее... Узнать цену

Cмесители планетарные Планетарные смесители применяются для смешения компонентов с высокой и средней вязкостью, а также для систем с высоким содержанием твердых веществ, трудных для смешения дисперсий. Полезный объем: 2 … 1600 л Подробнее... Узнать цену

Стальные емкости с мешалкой для дозирования Компактные емкости для перемешивания жидкостей. Выполнены из нержавеющей стали, в стандартном исполнении поставляются с 2-лопастной мешалкой, по заказу могут быть оснащены 3-лопастной, 4-лопастной или рамной. Модели серии STAG на пневмодвигателе, STEL на электродвигателе. Рабочий объем: 1 л …25 л. Подробнее... Узнать цену

Стальные реакторы с гомогенизаторами

Лабораторные реакторы гомогенизаторы (с диспергатором) Сделано в РОССИИ Линейка реакторов с диспергаторами: стандартный стальной реактор ROMM-1SJ, стальной конический реактор CONNY, стеклянные реакторы с диспергатором UNIC, реакторы HX-CF с ультразвуковым гомогенизатором. Все реакторы имеют рубашку теплоносителя, могут работать в вакууме. Возможно опциональное дооснащение под задачи пользователя. Давление: вакуум…атмосфера Объём: от 1 до 100 л Подробнее... Узнать цену

Вакуумный гомогенизатор для эмульгирования Применим для производства высоковязких эмульсий. Конструкцией предусмотрено сочетание нескольких перемешивающих устройств: центрального с парой ножей/скребков, закрепленных на валу, фрезерной в нижней части вала и скребковой, предназначенной для соскабливания продукта со стенок рабочей емкости. Материал – нержавеющая сталь (для медицинского применения 316L). Подробнее... Узнать цену

Универсальный реактор-сушка MagicPlant Лабораторный реактор-сушка MagicPlant может работать как под давлением, так и вакууме. Предназначен для работы с продуктами высокой вязкости и с продуктами, требующими сушки. Может быть оснащён якорной или пропеллерной мешалкой, дополнительным оборудованием для моделирования прототипа промышленной установки. Объем емкости: 2 л Подробнее... Узнать цену

Металлический реактор с мешалкой и с проточным гомогенизатором Лабораторный реактор объемом 5 л с термостатируемой рубашкой, емкостью нержавеющей с мешалкой скребковой и проточным гомогенизатором. Позволяет работать с вязкими продуктами. Используется для производства однородных многокомпонентных продуктов (кремов, гелей, мазей, шампуней и т.п.) Объем емкости: 5 л Подробнее... Узнать цену

Стальные проточные реакторы высокого давления

Проточный реактор высокого давления CFP-HP Проточный реактор высокого давления (до 200 бар) был спроектирован для изучения каталитических реакций в среде различных газов. Согласно поставленной задаче реактор предназначен для работы при температуре до 550С. Температурный диапазон: комн. … 550°С Подробнее... Узнать цену

О металлических реакторах

Материал изготовления

Металлические реакторы могут быть изготовлены из различных металлов и их сплавов (перечислены теоретические основы, исполнение конкретной модели в каталоге "Тирит" уточняйте у наших специалистов):

• Сталь AISI 304 (SUS304) – обладает высокой химической устойчивостью, подходит для большинства лабораторных сред, в том числе водных растворов и органических соединений.
• Сталь AISI 316 (SUS316) – содержит добавку молибдена, что увеличивает устойчивость к кислотам и хлорсодержащим веществам. Рекомендуется для процессов с повышенной коррозионной активностью.
• Сталь AISI 321 (SUS321) – стабилизирована титаном, однако не рекомендована для реакций с серосодержащими и сильно окислительными агентами.
• Углеродистая сталь – более дешевый, но менее коррозионностойкий материал, иногда используется при работе с неагрессивными веществами или при наличии защитных покрытий (например, эмали или тефлона).
• Эмалированная сталь – сочетает прочность стали и химическую стойкость стекла, используется для работы с агрессивными кислотами, органикой, щелочами, но не выдерживает резких перепадов температуры и механических ударов.
• Титановые сплавы – более дорогостоящий материал, исключительно коррозионно-стойкий, применяется в ответственных задачах (фармацевтика, авиахимия, электроника).
• Сплавы на основе никеля – например, Hastelloy C-22, C-276 – устойчив к сильным кислотам (в т.ч. серной, соляной, уксусной), идеален для агрессивных сред.
• Алюминиевые сплавы – легкие, с хорошей теплопроводностью, но ограничены по химической стойкости, обычно используются в тех случаях, где важна маломассовость и реакция протекает в нейтральных или слабощелочных средах.

В зависимости от специфики применения возможны также варианты с полированной внутренней поверхностью, пассивацией или нанесением защитного покрытия (например, PTFE-вкладышей) для повышения химической стойкости.

Основное назначение и функциональность

Металлические реакторы широко применяются для проведения разнообразных процессов, включая:

• синтез органических и неорганических соединений;
• перекристаллизацию веществ;
• приготовление суспензий и растворов;
• экстракцию, перегонку, выпаривание;
• эмульгирование, диспергирование;
• охлаждение или нагрев реагентов в заданном температурном режиме.

Реакторы комплектуются мешалками, рубашками для термостатирования, вакуумными и газовыми насосами, датчиками температуры, давления.

Сферы применения

Благодаря прочности, герметичности и химической инертности стальные реакторы находят применение в различных отраслях:

• Фармацевтика – для синтеза и очистки активных веществ;
• Химическая промышленность – для исследований и опытного производства;
• Нефтехимия и топливная отрасль – в задачах каталитических процессов;
• Пищевое производство – для работы с ингредиентами, не взаимодействующими с металлом;
• Лакокрасочная продукция – при смешивании пигментов и растворителей;
• Энергетика, металлургия, биотехнологии.

Основные варианты исполнения (виды)

• рабочий объем (от миллилитров до сотен литров);
• взрывозащищенное исполнение;
• тип мешалки (якорная, лопастная, магнитная, турбинная);
• конструктивные особенности (стационарный или с подъемным механизмом);
• материал внутренней поверхности (чистая сталь, с тефлоновой вставкой, покрытие эмалью и др.).

Также учитываются максимальные рабочие давления и температуры, возможность подключения к термостатам и автоматическим системам управления.

Как выбрать металлический реактор

При выборе необходимо ориентироваться на конкретные задачи исследования или технологического процесса. Особенно обратить внимание на:

• совместимости материалов – металл, из которого изготовлен реактор должен подходить для используемых реагентов;
• диапазон рабочих температур и давлений – параметры должны соответствовать условиям реакции;
• необходимую комплектацию – мешалка, датчики, вакуум, рубашка для термостатирования и др.;
• возможность безопасной эксплуатации – особенно при работе с воспламеняющимися или токсичными веществами.

Обслуживание металлического реактора

Для поддержания исправного состояния металлического реактора требуется регулярное техническое обслуживание, в том числе:

• промывка рабочей емкости сразу после завершения процесса;
• полное высушивание всех компонентов перед хранением;
• проверка герметичности соединений и состояния уплотнений;
• контроль за датчиками и электрическими элементами;
• соблюдение регламентов по эксплуатации, указанных производителем.

Производство металлических химических реакторов

ГК “Тирит” осуществляет подбор и продажу металлических реакторов из стали, Hastelloy, титана и других сплавов. Наша компания работает с ведущими мировыми производителями химического оборудования. Производство реакторов осуществляется на современных заводах Европы, США, Японии, оборудованных новейшими мощностями. Все приборы сертифицированы в России и имеют полный пакет эксплуатационной и технической документации. На всё поставляемое оборудование предоставляется гарантия и постгарантийное обслуживание.

Подбор оборудования осуществляется техническими специалистами “Тирит” индивидуально и зависит от конкретных производственных задач заказчика. Если Вам необходима консультация, позвоните нам по телефонам +7 (495) 223-18-03, 8-800-600-18-03 или напишите на info@tirit.org – наши специалисты всегда готовы оказать квалифицированную помощь.