Реометр для цемента Pheso

Реология измеряет течение и деформацию вещества, она изучает поведение под нагрузкой влажных материалов, которые нельзя отнести ни к твердому телу, ни к жидкости. К таким материалам относится и бетонная смесь, представляющая собой так называемую упруго-вязкую среду. В бетонной промышленности реология является важнейшей частью материаловедения. Реологические модели позволяют получить необходимую информацию об изменениях внутренней структуры реального тела под нагрузкой. К этой информации относятся характеристики внутреннего трения, вязкости и адгезии (сцепления). Важно точно измерять реологию в условиях, которые имитируют условия рабочей площадки, чтобы оптимизировать финансовую составляющую и качество бетона.

Реометр Pheso был разработан специально для испытания неоднородных материалов, таких как бетон, зернистые суспензии и другие неоднородные смеси. Он адаптирован к реальным задачам цементной и бетонной промышленности, а так же прост в использовании. Позволяет определить реологические параметры: профили смешения, профили сдвига и энергию смешения.

Реометр Pheso универсален, поскольку его диапазон крутящего момента подходит для мягких и жестких суспензий, от жидкостей до сухих порошковых материалов в объемах образцов от 1 до 20 литров. Может работать в центральном или планетарном режиме, имеет сменные рабочие элементы, что позволяет измерять различные характеристики материала в цементной пасте, строительном растворе или бетоне, с высокой или низкой текучестью, включая бетон "0 slump", а также сухие материалы или волокнистые суспензии.

Реометр Pheso отличается фирменным программным обеспечением и компьютерным управлением непосредственно крутящего момента до 160 Нм. Надежная конструкция делает оборудование пригодным как для лабораторной среды, так и для производственных помещений, где необходим ежедневный контроль качества. Удобный интерфейс позволяет пользователям программировать процедуры смешивания и тестирования с настраиваемой скоростью вращения и длительностью для каждого шага, чтобы легко получить тест потока, тест роста напряжения и кривые цикла сдвига.

Работа в планетарном режиме и высокий сдвиг перемешивания с использованием крыльчатки в форме аттритора позволяют проводить длительные испытания без сегрегации в моделировании полевых условий. Можно эмулировать всю цепочку событий от процесса производства партии на бетонном заводе до доставки и размещения на рабочем месте. Длительные испытания в течение нескольких часов могут проводиться без перерыва, поскольку смешивание происходит непосредственно в реометре одновременно с измерением реологических свойств. Таким образом, реология измеряется в точной последовательности смешивания, без необходимости переноса материала из внешних смесителей.

• оценка влияния различных форм агрегатов или распределения размеров частиц на реологию
• изучение влияния различных химических примесей (воздухововлекающих агентов, пластификаторов, замедлителей) и их взаимодействия с другими материалами, такими как дополнительные цементирующие материалы или волокна
• сравнение эффективности и удобства размещения различных специальных строительных растворов
• долгосрочные исследования реологического поведения от начального смешивания до доставки на место работы
• определение оптимальной дозировки, времени добавления и времени смешивания для самоуплотняющегося бетона
• измерение влияния добавления воды или скорости добавления примеси на реологию бетона.
• контроль качества бетонных смесей, оптимизация конструкции смеси, подбор сырья и др.
• поиск оптимальной последовательности смешивания бетона с волокнами (момента для добавления волокон)

Диаграммы выше показывают профили смешения и профили сдвига с различными добавками в самоуплотняющемся бетоне. Красная кривая с замедленным растворением добавки показывает случай неполного перемешивания.

В этом примере выборка сферических крупных агрегатов (синего цвета) сравнивалась с агрегатом с эквивалентным размером частиц пластинчатой формы. Смесь, содержащая пластинчатый заполнитель, привела к увеличению крутящего момента на 35% и увеличению энергии перемешивания на 20%