Роторные печи наклонные со сплит-системой (серия RTR)

Роторные печи трубчатого типа со сплит-системой серии RTR используются как для лабораторных, так и для промышленных задач. Максимальная температура вращающихся лабораторных печей данной серии 1100-1500 °C позволяет работать с использованием инертных газов или при полном вакууме. Оцинкованная и окрашенная эпоксидной смолой конструкция продлевает срок службы устройства и обеспечивает эстетичный внешний вид. Роторные наклонные печи данного типа предназначены для проведения исследований и обработки образцов в различных отраслях. Позволяют проводить термическую обработку порошков и зернистых материалов мелкого помола без их расплавления, а также сушить продукт, удаляя из него химически связанную влагу. Роторные печи широко применяются для спекания компонентов при создании новых материалов, пиролиза, а также в различных производственных процессах в области металлургии, в частности в процессе производства алюминия.

• Постоянное вращение рабочей трубы обеспечивает сохранение зернистости материала.
• Разъемная конструкция зоны нагрева позволяет использовать роторные наклонные печи в различных испытательных стендах и устанавливать трубы или реторты с присоединенными кабелями, трубками или шлангами, которые невозможно либо сложно отключить от приборов или оборудования стенда.
• Простой контроль и регулировка скорости вращения и наклона печи (устанавливаемый диапазон скорости от 0 до 12 оборотов в минуту, угол наклона от 0° до 15°).
• Возможность изменения стандартной длины зоны нагрева и установки дополнительных зон нагрева.
• Использование отдельной или интегрированной системы управления.
• Высококачественные нагревательные элементы и волокнистый материал, обеспечивающие длительный срок службы вращающихся лабораторных печей.
• Конструкция позволяет равномерно распределять тепло внутри печи.
• Возможность подбора параметров рабочей трубы под производственные задачи.

Все роторные наклонные печи этой серии в стандартном исполнении снабжены системами защиты и сигнализации превышения температуры.

При необходимости конструкция вращающихся печей может быть дооснащена:

• Электрическим вибрационным загрузчиком для оптимизации подачи материала в рабочую трубу.
• Элементами для увеличения длины зоны нагрева печи (стандартная длина 400 или 500 мм на выбор). Возможна установка двух дополнительных блоков для увеличения длины стабильной зоны нагрева и/или создания градиента температур.
• В зависимости от задач пользователя рабочая труба может быть выполнена из различных материалов и отличаться по таким техническим характеристикам как длина, диаметр и пр. Для термической обработки порошков в атмосфере инертных газов применяются рабочие трубы из кварца или керамики. Для эффективной транспортировки продукта – трубы из кварца с утолщениями.
• Разнообразными системами подачи в печь газа и системами перемешивания.
• Специальной загрузочной воронкой из стали с отверстием, которое можно закрыть / открыть для подачи порошка.
• На выходе рабочей трубы могут быть дополнительно установлены стеклянная емкость для приемки продукта и выгружающая лопатка, облегчающая выгрузку.
• Электрическим шнековым транспортером на входе для подачи исходного продукта.
• Микропроцессорным контроллером управления всеми параметрами процессами: температурой, скоростью вращения, скорости транспортера и пр.

В стандартном исполнении наклонные роторные печи представляют собой длинную термоустойчивую трубу, устанавливаемую под наклоном, внутри которой, находится обрабатываемый продукт, на который действуют встречно-параллельно движущиеся горячие газы.

Наклон трубы необходим для того, чтобы при ее вращении шихта (смесь исходного продукта), передвигаясь вниз по трубе, перемешивалась и прогревалась равномерно, обеспечивая тем самым высокое качество продукта на выходе. Кроме подаваемого в печь газа тепло образуется от нагреваемого корпуса роторной печи.