Химический реактор ROMM-3EH

Высокотемпературный реактор ROMM-3EH – стальной химический реактор с рабочим объемом 3 л и встроенным электрическим нагревом. Модель оснащается ТЭНом мощностью 2,2 кВт, который закрепляется на цилиндрической части рабочей емкости. Снаружи нагревательный элемент закрыт теплоизоляцией и стальным защитным кожухом. Такая конструкция обеспечивает непосредственный нагрев корпуса реактора без циркуляции теплоносителя через рубашку.

Рабочая емкость ROMM-3EH имеет диаметр 160 мм и глубину 200 мм. Она выполнена с эллиптическим дном, которое прогревается за счет передачи тепла от цилиндрической части корпуса. Внутренняя емкость, крышка и перемешивающий элемент изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316, а внешние элементы – из AISI 304. Для подключения элементов конструкции применяются обжимные крепления Lok и быстроразъемные соединения Tri-clamp; по запросу возможно использование фланцевых, резьбовых и других соединений.

В стандартном исполнении ROMM-3EH рассчитан на нагрев от комнатной температуры до +200 °С, а по запросу максимальная рабочая температура может быть увеличена до +300 °С. При температурах до +200 °С в качестве уплотнительного материала используется фторопласт, для более высокотемпературного исполнения – графит. Нагрев контролируется шкафом управления с цифровым или сенсорным экраном, охлаждение емкости осуществляется естественным способом.

ROMM-3EH рассчитан на максимальное избыточное давление 20 бар и может работать под вакуумом. Стандартное исполнение реакторов серии допускает вакуум до 50 мбар, более глубокий вакуум возможен по запросу. При необходимости технологического процесса в емкости может быть создана азотная подушка или организован барботаж инертным газом.

Технические характеристики

Для выгрузки продукта ROMM-3EH имеет донный слив диаметром 20 мм. Реактор может оснащаться шаровым донным краном с минимальным «мертвым объемом» либо игольчатым краном без «мертвого объема».

Для перемешивания доступны якорный и четырехлопастной рабочие элементы, а по запросу могут быть изготовлены спиральная или газозахватывающая мешалка либо фреза. Привод подбирается исходя из вязкости продукта: для этой цели используются лабораторные мешалки RWD или мотор-редукторы для более вязких сред. Вал мешалки оснащается манжетным уплотнением с рубашкой охлаждения.