Химический реактор ROMM-5EH

Высокотемпературный реактор ROMM-5EH – химический реактор из нержавеющей стали с рабочим объемом 5 л и встроенным электрическим нагревом. Модель рассчитана на проведение процессов при повышенной температуре, с перемешиванием рабочей среды, возможностью работы под вакуумом и избыточным давлением. Для нагрева используется ТЭН мощностью 2,5 кВт, закрепленный непосредственно на цилиндрической части емкости.

Рабочая емкость ROMM-5EH имеет диаметр 160 мм и глубину 300 мм. ТЭН закрывается теплоизоляцией и стальным защитным кожухом, а эллиптическое дно емкости нагревается за счет теплопередачи от цилиндрической части корпуса. Теплоизоляция одновременно уменьшает теплопотери и защищает оператора от контакта с горячей поверхностью оборудования.

Внутренняя емкость, крышка и мешалка ROMM-5EH выполняются из нержавеющей стали AISI 316, внешние элементы – из AISI 304. Для крепления элементов производитель применяет обжимные соединения Lok и быстроразъемные соединения Tri-clamp. При необходимости реактор может быть изготовлен с фланцевыми, резьбовыми и другими типами соединений.

Стандартное исполнение ROMM-5EH рассчитано на температуры от комнатной до +200 °С. По запросу верхняя граница рабочего диапазона может быть увеличена до +300 °С. При температурах до +200 °С применяются фторопластовые уплотнения, для более высоких температур – графитовые. Управление электронагревом осуществляется с помощью контроллера с цифровым или сенсорным экраном, а охлаждение реактора происходит естественным способом.

Технические характеристики

Максимальное избыточное давление ROMM-5EH составляет 20 бар. Реактор также может эксплуатироваться при вакууме до 50 мбар, а более глубокий вакуум доступен по запросу. При необходимости в емкости может быть создана азотная подушка или организован барботаж инертным газом.

Для выгрузки продукта предусмотрен донный слив диаметром 20 мм с возможностью установки шарового донного крана с минимальным «мертвым объемом» или игольчатого крана без «мертвого объема». Система перемешивания подбирается с учетом вязкости и других свойств продукта: доступны якорная и четырехлопастная мешалки, а по запросу – спиральная, газозахватывающая мешалка или фреза.