Трехвалковая мельница HTR-20D

Трехвалковая мельница HTR-20D обеспечивает измельчение и диспергирование за счет сдвигового усилия, создаваемого тремя горизонтально расположенными валками, вращающимися в противоположных направлениях и с разной скоростью относительно друг друга, для смешивания, измельчения, диспергирования или гомогенизации подаваемых в неё вязких материалов.

Производительность варьируется от 0,02 л/час до 20 л/час, что идеально решает проблему перехода пользователей от лабораторных испытаний к мелко- и среднемасштабному пилотному производству.

Компактная конструкция оборудования позволяет разместить ее на лабораторном столе. Значения зазора и давления отображаются в режиме реального времени на сенсорном экране, что упрощает и повышает точность управления. Функция построения кривой давления помогает в анализе процесса диспергирования и его состояния в режиме реального времени.

Преимущества трёхвалковой мельницы:

• обработка высоковязких материалов;
• высокая степень измельчения;
• контроль температуры;
• воспроизводимость результатов;
• минимальное загрязнение;
• универсальность.

Технические характеристики:

Особенности:

• Керамический ролик не деформируется, не загрязняется, легко чистится, износостойкий.
• Конструкция с двумя подшипниками эффективно устраняет влияние зазоров в подшипниках, тем самым повышая точность шлифовки и стабильность работы оборудования.
• Функция калибровки одним нажатием кнопки позволяет автоматически возвращаться в нулевое положение при смещении зазора, а также при нагреве или охлаждении ролика.
• Понятный интерфейс, многоцветный сенсорный экран.
• Замкнутый контур управления, механизм линейного усиления с постоянным углом и параметрическая регулировка. Алгоритм регулировки зазора точен, прост в использовании и обеспечивает стабильную регулировку с точностью до 1 мкм.
• Держатель разгрузочного лезвия изготовлен из алюминиевого сплава, что делает его коррозионно-стойким и устойчивым к царапинам; самоадаптивная балансировочная конструкция держателя обеспечивает лучшую фиксацию.
• Защитный кожух керамического ролика изготовлен из оргстекла, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов внутрь оборудования.
• Защитный кронштейн для очистки: предотвращает падение чистящих инструментов в подающий ролик и повреждение ролика во время очистки.
• Опорные ножки с горизонтальной регулировкой облегчают настройку, обеспечивая стабильную работу оборудования в различных условиях и повышая качество шлифования.
• Поддон для сбора материалов из нержавеющей стали предотвращает падение материалов на корпус машины и образование ржавчины;
• Основание изготовлено из литого алюминиевого сплава, а боковые пластины — из алюминиевых сплавов, используемых в аэрокосмической промышленности.

Режимы работы:

1. Режим зазора: С помощью сенсорного экрана устанавливается зазор между роликами. Параметры зазора можно сохранить (10 групп по 10 сегментов).
2. Режим работы под давлением: заданное давлении роликов (максимальное ≥200 Н/см).
3. Режим компенсации: в случае отклонения зазора, может быть установлена компенсация в режиме реального времени, что позволяет пользователям вносить корректировки в процессе работы.
4. Режим очистки: зазор, давление и скорость автоматически регулируются в безопасном диапазоне для облегчения очистки.
5. Функция самокалибровки нулевой точки зазора роликов: обеспечивает периодическую автоматическую калибровку зазора роликов для гарантирования стабильной работы в течение длительного времени.
6. Интерфейс управления: отображение зазора с помощью кривой давления роликов.
7. Многоуровневая настройка прав доступа в пользовательском интерфейсе.
8. Система безопасности (кнопка аварийной остановки).

Области применения:

• Индустрия ЛКМ. Используются для диспергирования пигментов в связующих веществах, обеспечивают получение красок и лаков с высокой кроющей способностью и насыщенностью цвета.
• Химическая промышленность. Применяются для производства герметиков, клеевых композиций, смазочных материалов, пластизолей.
• Фармацевтическая отрасль. Используются для приготовления мазей, кремов, паст, стоматологических композитов.
• Косметическая промышленность. Производство косметических кремов, губной помады, тональных основ, солнцезащитных средств требует высокой степени диспергирования пигментов и активных компонентов.
• Электронная промышленность. Для производства проводящих паст, припойных паст, материалов для печатных плат используются трёхвалковые мельницы с керамическими валками.
• Пищевая промышленность. Измельчение и гомогенизация шоколадных масс, ореховых паст, начинок для кондитерских изделий.