Тонкоплёночные испарители Toddi

Тонкопленочные испарители широко применяются для термического разделения веществ (концентрирование, очистка, сушка, дистилляция и других производственных задач). Один из наиболее эффективных способов – молекулярная дистилляция, для которой в основном используют тонкоплёночные испарители / молекулярные дистилляторы. Тонкопленочное испарение подходит для вязких и кристаллизованных веществ. За счет образования в устройстве тонкой пленки исходного продукта время контакта с нагревателем минимально.

Основные преимущества тонкопленочного испарителя:

• Минимальное время контакта исходного продукта с нагревателем, что позволяет сохранять высокое качество готового продукта.
• Высокая скорость процесса, его непрерывность.
• Отсутствие необходимости нагревать испаритель до высоких температур (благодаря вакууму).
• Низкое пенообразование на поверхности испарения.

Технические характеристики:

Описание работы тонкопленочного испарителя

В тонкопленочном испарителе вращающиеся скребки размазывают сырье по нагретому корпусу, что особенно удобно для вязких сред. Внутри устройства создается вакуум. Компоненты легкой фазы испаряются из тонкой пленки (вязкого) сырья и улетают, а очищенный вязкий продукт стекает в приемник. Куда же улетает легкая фракция? Она может улететь в конденсатор и ловушку с приемником конденсата (базовый процесс) или сконденсироваться на «холодном пальце» (процесс молекулярной дистилляции) для более тонкого разделения веществ с близкими температурами кипения.

Сырье подается с помощью перистальтического насоса. Если продукт содержит агрессивные компоненты, мы можем подобрать насос другого типа. Также можно дозировать предварительно расплавленные составы самотеком. Для нагрева продукта корпус испарителя оснащается рубашкой для циркуляции теплоносителя или ТЭНом (электронагрев). Температура продукта контролируется по внешним датчикам (на ТЭНе или в термостате).

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция – это разновидность тонкопленочного испарителя. В этом случае в корпусе устанавливается дополнительный конденсатор «холодный палец». Кроме того, в системе обеспечивается очень глубокий вакуум (до 0,001 мбар) за счет магнитной муфты для уплотнения мешалки и дополнительного вакуумного насоса. Данный метод применяется для выпаривания высококипящих веществ.

Парциальное давление газа в аппарате должно быть достаточно низким. Длина свободного пробега молекул остаточного газа должна быть соразмерной величине расстояния между поверхностью нагрева и конденсатором. В этом случае скорость испарения будет максимально возможной при данной температуре. В этих идеальных условиях молекулярная дистилляция идёт без помех со стороны молекул остаточного газа. Большая часть молекул пара достигают поверхности рабочей зоны, не сталкиваясь с другими молекулами и, таким образом, конденсируются, а не возвращаются обратно на нагретую поверхность.

Примеры применения тонкопленочного испарителя:

• Концентрирование чувствительных к нагреву биологических субстанций (в том числе при комнатной и более низкой температуре).
• Концентрация растительных и эфирных масел
• Удаление воды из растворов до долей ppm
• Восстановление растворителя
• Дезодорирование масла
• Фракционная перегонка по гибридной технологии
• Удаление мономеров из силиконовых масел, смол и полимеров
• Испарение масляных и парафиновых фракций из нефти
• Разделение восков на твердые и сверхтвердые воски
• Удаление растворителей всех видов смол
• Дистилляция моноглицеридов из ди- и триглицеридов
• Концентрация омега-3 жирных кислот
• Испарение метилового эфира
• Концентрация витамина Е