Реакторы металлические

О металлических реакторах

Материал изготовления 

Металлические реакторы могут быть изготовлены из различных металлов и их сплавов (перечислены теоретические основы, исполнение конкретной модели в каталоге "Тирит" уточняйте у наших специалистов):

• Сталь AISI 304 (SUS304) – обладает высокой химической устойчивостью, подходит для большинства лабораторных сред, в том числе водных растворов и органических соединений.
• Сталь AISI 316 (SUS316) – содержит добавку молибдена, что увеличивает устойчивость к кислотам и хлорсодержащим веществам. Рекомендуется для процессов с повышенной коррозионной активностью.
• Сталь AISI 321 (SUS321) – стабилизирована титаном, однако не рекомендована для реакций с серосодержащими и сильно окислительными агентами.
• Углеродистая сталь – более дешевый, но менее коррозионностойкий материал, иногда используется при работе с неагрессивными веществами или при наличии защитных покрытий (например, эмали или тефлона).
• Эмалированная сталь – сочетает прочность стали и химическую стойкость стекла, используется для работы с агрессивными кислотами, органикой, щелочами, но не выдерживает резких перепадов температуры и механических ударов.
• Титановые сплавы – более дорогостоящий материал, исключительно коррозионно-стойкий, применяется в ответственных задачах (фармацевтика, авиахимия, электроника).
• Сплавы на основе никеля – например, Hastelloy C-22, C-276 – устойчив к сильным кислотам (в т.ч. серной, соляной, уксусной), идеален для агрессивных сред.
• Алюминиевые сплавы – легкие, с хорошей теплопроводностью, но ограничены по химической стойкости, обычно используются в тех случаях, где важна маломассовость и реакция протекает в нейтральных или слабощелочных средах.

В зависимости от специфики применения возможны также варианты с полированной внутренней поверхностью, пассивацией или нанесением защитного покрытия (например, PTFE-вкладышей) для повышения химической стойкости.

Основное назначение и функциональность

Металлические реакторы широко применяются для проведения разнообразных процессов, включая:

• синтез органических и неорганических соединений;
• перекристаллизацию веществ;
• приготовление суспензий и растворов;
• экстракцию, перегонку, выпаривание;
• эмульгирование, диспергирование;
• охлаждение или нагрев реагентов в заданном температурном режиме.

Реакторы комплектуются мешалками, рубашками для термостатирования, вакуумными и газовыми насосами, датчиками температуры, давления.

Сферы применения

Благодаря прочности, герметичности и химической инертности стальные реакторы находят применение в различных отраслях:

• Фармацевтика – для синтеза и очистки активных веществ;
• Химическая промышленность – для исследований и опытного производства;
• Нефтехимия и топливная отрасль – в задачах каталитических процессов;
• Пищевое производство – для работы с ингредиентами, не взаимодействующими с металлом;
• Лакокрасочная продукция – при смешивании пигментов и растворителей;
• Энергетика, металлургия, биотехнологии.

Основные варианты исполнения (виды)

• рабочий объем (от миллилитров до сотен литров);
• взрывозащищенное исполнение;
• тип мешалки (якорная, лопастная, магнитная, турбинная);
• конструктивные особенности (стационарный или с подъемным механизмом);
• материал внутренней поверхности (чистая сталь, с тефлоновой вставкой, покрытие эмалью и др.).

Также учитываются максимальные рабочие давления и температуры, возможность подключения к термостатам и автоматическим системам управления.

Как выбрать металлический реактор

При выборе необходимо ориентироваться на конкретные задачи исследования или технологического процесса. Особенно обратить внимание на:

• совместимости материалов – металл, из которого изготовлен реактор должен подходить для используемых реагентов;
• диапазон рабочих температур и давлений – параметры должны соответствовать условиям реакции;
• необходимую комплектацию – мешалка, датчики, вакуум, рубашка для термостатирования и др.;
• возможность безопасной эксплуатации – особенно при работе с воспламеняющимися или токсичными веществами.

Обслуживание металлического реактора

Для поддержания исправного состояния металлического реактора требуется регулярное техническое обслуживание, в том числе:

• промывка рабочей емкости сразу после завершения процесса;
• полное высушивание всех компонентов перед хранением;
• проверка герметичности соединений и состояния уплотнений;
• контроль за датчиками и электрическими элементами;
• соблюдение регламентов по эксплуатации, указанных производителем.